Un produttore di pneumatici globale trova il setup perfetto e calcoli standardizzati per i processi di benchmarking
La sfida | La configurazione specifica ostacola la valutazione e il corretto benchmarking
Un produttore di pneumatici globale utilizza un processo per la misurazione di varie dimensioni di pneumatici e deve essere in grado di valutare non solo il pezzo in sé, ma il processo nel suo complesso. La loro sfida - creare una configurazione dinamica per la valutazione e il corretto benchmarking dei loro processi di misura end-to-end in più stabilimenti. Il cliente non poteva valutare una parte specifica senza esportare e ordinare i dati che richiedevano molto lavoro. Inoltre, non sono stati in grado di effettuare il benchmarking dei singoli impianti senza utilizzare una grande quantità di aggregazione manuale dei dati in un database centralizzato. Questo processo manuale ha creato delle istantanee "punti in tempo" e non è stato in grado di abilitare una visualizzazione in tempo reale. Ogni impianto stava calcolando i propri KPI, indipendentemente, senza coerenza tra più impianti.
La soluzione | Impostazione e calcolo standard per il benchmarking
Il team dei servizi di consulenza di DATAMYTE ha affrontato questo problema implementando il software SPC di DataMetrics. È stato introdotto un calcolo CpK basato su valori standardizzati che consente al Report Designer di calcolare il Cp e il CpK per un dato processo indipendentemente da quali siano i valori nominali o le tolleranze per ogni caratteristica.
Valore | Efficienza, trasparenza e qualità costante
Con questo calcolo, basato sull'utilizzo percentuale dei limiti delle specifiche e non sul valore stesso, il cliente ha potuto centralizzare l'aggregazione dei dati e la reportistica aggiornata attraverso il Report Designer e le attività pianificate. DATAMYTE è stata anche in grado di implementare un "semaforo" in ogni macchina che mostra il CpK corrente per quel processo. Questo rapporto, rinfrescante ogni cinque minuti, dà al cliente piena visibilità sulla sua produzione. Se uno qualsiasi dei "semafori" diventa giallo, l'indagine inizia ad iniziare l'analisi delle cause. Ora, gli stabilimenti globali del cliente hanno un calcolo standardizzato per il benchmarking per garantire che i prodotti dell'azienda siano della stessa qualità.
Un programma di controllo del peso netto gestito dal software SPC e dai raccoglitori di dati riduce gli sprechi e i costi
Girare una nuova foglia
Con un modello di business costruito sull'ascolto dei clienti, anticipando le loro esigenze e lavorando a stretto contatto con loro per creare prodotti nuovi e innovativi, questa azienda leader nel settore della trasformazione alimentare è anche il fornitore di servizi alimentari numero uno negli Stati Uniti. Tra i clienti che si affidano ai suoi ingredienti per l'insalata preconfezionata vi sono alcune delle migliori catene di fast food e ristoranti.
Il "controllo di processo, non il controllo del prodotto" è il mantra dell'azienda, che da oltre otto anni utilizza il software DATAMYTE per il controllo del peso netto e la misurazione dell'integrità delle tenute.
"Eseguiamo la gestione della qualità tramite il controllo di processo, in ogni fase del processo, utilizzando il software DATAMYTE e i raccoglitori di dati", afferma il direttore dell'azienda. "Questo è molto più efficiente della gestione della qualità attraverso il controllo del prodotto, che si concentra solo sul test e sul controllo del prodotto alla fine dell'operazione.
"Quando si hanno sotto controllo le fasi di un dato processo utilizzando l'SPC, non è necessario investire così tanto tempo e fatica nel controllo del prodotto finito perché si conosce il processo che lo produce", ha aggiunto. "Questo vi dà maggiore fiducia nella vostra qualità e vi rende liberi di perseguire altri obiettivi".
L'azienda ha implementato un nuovo programma di controllo del peso netto al fine di ridurre gli omaggi, pur continuando a soddisfare le esigenze dei clienti. Gli alimentatori vibranti sono utilizzati per livellare le quantità di ingredienti immessi nelle macchine di riempimento e poi nei contenitori. Il peso netto o il target di riempimento viene raggiunto entro una certa tolleranza, basata sulla deviazione standard. Il software deve essere abbastanza robusto da catturare misure multiple e deve essere abbastanza flessibile da adattare le tolleranze in modo dinamico per adattarsi alle diverse dimensioni dei sacchi.
Canada Rubber Group guadagna in efficienza con Quality Planning Studio
Sfida: CRGI aveva utilizzato fogli di calcolo Excel per la pianificazione avanzata della qualità del prodotto (APQP) e per il processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP). L'utilizzo di fogli di calcolo ha funzionato bene perché erano flessibili e facili da modificare, ma avevano limiti e gravi svantaggi. "Nel settore automobilistico, l'utilizzo di un foglio di calcolo per la pianificazione della qualità ha reso molto difficile controllare le revisioni e controllare i collegamenti tra i diagrammi di flusso, la FMEA e i piani di controllo", afferma il responsabile del controllo qualità Cegielkowski. "Tutto era controllato manualmente. Il processo di controllo qualità richiedeva molto tempo ed era soggetto a piccoli errori". Quando a Cegielkowski è stata offerta la posizione di responsabile della qualità, sapeva che se voleva spostare l'azienda nel futuro, doveva migliorare i processi e trovare un sistema migliore, basato su software, per APQP e PPAP.
Soluzione: Il Quality Planning Studio (QPS) di DATAMYTE è uno studio software integrato di gestione della qualità per la pianificazione, la documentazione e il controllo dei requisiti di qualità fondamentali di un'azienda. QPS fa risparmiare tempo, controlla i rischi, aderisce agli standard del settore e garantisce l'integrità dei dati. QPS consente l'automazione dei processi APQP per la mitigazione del rischio, l'aumento dell'affidabilità dei prodotti e dell'efficienza dei processi e soddisfa i requisiti APQP. I formati e la metodologia aderiscono ai requisiti di APQP, FMEA, PPAP, QSA, e a diversi standard ISO e OEM tra cui Honda e Toyota. Utilizzando QPS è facile creare una parte master e generare rapidamente innumerevoli progetti simili. Le incoerenze dei documenti vengono eliminate grazie a modifiche a cascata nel corso di un progetto.
Un'azienda svizzera transnazionale di prodotti alimentari e bevande si affida a DataMetrics a livello globale per la gestione dei contenuti netti
I produttori di alimenti e bevande di oggi sono sfidati a raggiungere uno stretto controllo del contenuto netto. Non riempite il peso, il volume o il conteggio del vostro prodotto e violate le norme come il Fair Packaging and Labeling Act (FPLA). Se lo si riempie troppo, non solo si sprecano le materie prime, ma si perdono anche migliaia di dollari di profitto. Tuttavia, un'ampia gamma di problemi può interferire con il raggiungimento di uno stretto controllo dei contenuti della rete. Questi problemi possono derivare dalla normale usura dei vostri macchinari di produzione alle fluttuazioni delle materie prime utilizzate per realizzare i vostri prodotti e non solo. In qualità di responsabile del controllo qualità, come si fa a trovare un equilibrio tra il sotto-riempimento e il sovra-riempimento per favorire la redditività e gestire la conformità? Come potete ottimizzare contemporaneamente i vostri processi di produzione di alimenti e bevande per contribuire a garantire la sicurezza, la qualità e la soddisfazione dei consumatori - il tutto mantenendo la preziosa reputazione della vostra azienda?
Equilibrare la redditività e la conformità ... e vincere
La risposta è DataMetrics. Una multinazionale svizzera del settore alimentare e delle bevande ha pilotato la soluzione in un unico impianto per ridurre il sovrappieno. Quando la soluzione si è rivelata vincente, facendo risparmiare all'azienda più di 35.000 USD in costi di sovrappieno, l'azienda ha moltiplicato i suoi risparmi con il lancio di DataMetrics in più di 50 sedi in tutto il mondo. Anche DataMetrics può aiutarvi a prendere il sopravvento con una serie di caratteristiche uniche per ottimizzare la vostra linea di produzione in base alle esigenze di contenuto netto e di peso.
Garantire la conformità, massimizzando al contempo il potenziale di reddito.
DataMetrics vi dà accesso a pesi, livelli e conteggi in tempo quasi reale. Queste informazioni consentono di tracciare, analizzare, identificare e segnalare i dati di elaborazione mission-critical che è possibile utilizzare per risolvere i problemi man mano che si verificano.
Ridurre gli scarti e la rilavorazione con una notifica quasi in tempo reale.
Il monitoraggio e la notifica degli eventi in tempo reale di DataMetrics assicura che tutti coloro che hanno bisogno di conoscere i problemi di produzione, lo stato dei lotti e altro ancora siano informati dei problemi man mano che si verificano. Questa comunicazione, alimentata da allarmi configurabili, frena i problemi del prodotto e riduce gli scarti e le rilavorazioni.
Controllare i costi attraverso un'ampia connettività.
Ottenete il massimo rendimento dai vostri investimenti attuali. DataMetrics si collega a più dispositivi e sistemi di qualsiasi altro programma SPC, tra cui check-weighers, calibri digitali Solartron e sistemi wireless GageWay, oltre a più di 70 driver di dispositivi. Ciò significa che potete utilizzare i vostri programmi di gaging e i relativi programmi software esistenti e ridurre al minimo l'investimento in nuove attrezzature, software e formazione.
Il principale produttore di interni automobilistici snellisce il processo di raccolta dati
LA SFIDA: DATAMYTE supporta un grande produttore di interni automobilistici che recentemente ha dovuto affrontare numerose lamentele da parte dei suoi clienti OEM per alcuni dei loro nuovi lanci di prodotti. L'azienda utilizza diversi metodi di ispezione visiva e manuale in tutti i processi di produzione; tuttavia, il processo di raccolta dei dati è stato lungo e pieno di errori. Ha anche portato a problemi di scarsa rintracciabilità del prodotto per quanto riguarda l'aspetto, la forma e la funzione del prodotto o, in alcuni casi, il mancato rispetto dei requisiti di rintracciabilità in generale.
SITUAZIONE: DATAMYTE ha raccomandato una serie di test per convalidare il valore delle soluzioni di raccolta dati. Uno dei test si è incentrato su un problema specifico della produzione di finitura delle non conformità dei fili.
ATTUALE PROCESSO DI RACCOLTA DEI DATI: A causa della metodologia molto manuale utilizzata nel processo di ispezione, sono stati richiesti due membri del team. In ogni fase vengono verificate cinque fasi con la raccolta dei dati. Ci sono voluti 4-5 minuti per ogni passo (o un totale di 20-25 minuti per l'inserimento dei dati per tutti e 5 i passi). Con questo processo inefficiente, il rischio di inserire informazioni imprecise e di avere un tempo di risposta molto lento alle non conformità è elevato.
PROCESSO DATAMYTE - UN MIGLIORAMENTO DELLA PRODUTTIVITÀ DEL 98%: Utilizzando il Data Collector mobile 600, il processo è stato snellito fino a 30 secondi e ha coinvolto un solo membro del team.
RISULTATI: Un enorme vantaggio è rappresentato dall'ottimizzazione dei tempi e del lavoro. Il 600 Data Collector risolve efficacemente anche gli aspetti visivi e manuali del processo di raccolta dati, avendo piani di ispezione guidata con immagini incorporate e notifica automatica quando le misurazioni o gli attributi visivi sono fuori specifica. La soluzione garantisce l'immediata validazione e la tracciabilità dell'audit, generando registrazioni storiche complete, che consentono all'azienda di rispettare i requisiti normativi. Inoltre, la funzione integrata di scanner di codici a barre collega istantaneamente tutte le informazioni più comuni sul prodotto/processo e le informazioni dell'operatore all'identificazione del cliente (VIN #/ PN), fornendo una migliore precisione, tracciabilità e velocità di raccolta dei dati.
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