Un produttore di pneumatici globale trova il setup perfetto e calcoli standardizzati per i processi di benchmarking
La sfida | La configurazione specifica ostacola la valutazione e il corretto benchmarking
Un produttore di pneumatici globale utilizza un processo per la misurazione di varie dimensioni di pneumatici e deve essere in grado di valutare non solo il pezzo in sé, ma il processo nel suo complesso. La loro sfida - creare una configurazione dinamica per la valutazione e il corretto benchmarking dei loro processi di misura end-to-end in più stabilimenti. Il cliente non poteva valutare una parte specifica senza esportare e ordinare i dati che richiedevano molto lavoro. Inoltre, non sono stati in grado di effettuare il benchmarking dei singoli impianti senza utilizzare una grande quantità di aggregazione manuale dei dati in un database centralizzato. Questo processo manuale ha creato delle istantanee "punti in tempo" e non è stato in grado di abilitare una visualizzazione in tempo reale. Ogni impianto stava calcolando i propri KPI, indipendentemente, senza coerenza tra più impianti.
La soluzione | Impostazione e calcolo standard per il benchmarking
Il team dei servizi di consulenza di DATAMYTE ha affrontato questo problema implementando il software SPC di DataMetrics. È stato introdotto un calcolo CpK basato su valori standardizzati che consente al Report Designer di calcolare il Cp e il CpK per un dato processo indipendentemente da quali siano i valori nominali o le tolleranze per ogni caratteristica.
Valore | Efficienza, trasparenza e qualità costante
Con questo calcolo, basato sull'utilizzo percentuale dei limiti delle specifiche e non sul valore stesso, il cliente ha potuto centralizzare l'aggregazione dei dati e la reportistica aggiornata attraverso il Report Designer e le attività pianificate. DATAMYTE è stata anche in grado di implementare un "semaforo" in ogni macchina che mostra il CpK corrente per quel processo. Questo rapporto, rinfrescante ogni cinque minuti, dà al cliente piena visibilità sulla sua produzione. Se uno qualsiasi dei "semafori" diventa giallo, l'indagine inizia ad iniziare l'analisi delle cause. Ora, gli stabilimenti globali del cliente hanno un calcolo standardizzato per il benchmarking per garantire che i prodotti dell'azienda siano della stessa qualità.
Un programma di controllo del peso netto gestito dal software SPC e dai raccoglitori di dati riduce gli sprechi e i costi
Girare una nuova foglia
Con un modello di business costruito sull'ascolto dei clienti, anticipando le loro esigenze e lavorando a stretto contatto con loro per creare prodotti nuovi e innovativi, questa azienda leader nel settore della trasformazione alimentare è anche il fornitore di servizi alimentari numero uno negli Stati Uniti. Tra i clienti che si affidano ai suoi ingredienti per l'insalata preconfezionata vi sono alcune delle migliori catene di fast food e ristoranti.
Il "controllo di processo, non il controllo del prodotto" è il mantra dell'azienda, che da oltre otto anni utilizza il software DATAMYTE per il controllo del peso netto e la misurazione dell'integrità delle tenute.
"Eseguiamo la gestione della qualità tramite il controllo di processo, in ogni fase del processo, utilizzando il software DATAMYTE e i raccoglitori di dati", afferma il direttore dell'azienda. "Questo è molto più efficiente della gestione della qualità attraverso il controllo del prodotto, che si concentra solo sul test e sul controllo del prodotto alla fine dell'operazione.
"Quando si hanno sotto controllo le fasi di un dato processo utilizzando l'SPC, non è necessario investire così tanto tempo e fatica nel controllo del prodotto finito perché si conosce il processo che lo produce", ha aggiunto. "Questo vi dà maggiore fiducia nella vostra qualità e vi rende liberi di perseguire altri obiettivi".
L'azienda ha implementato un nuovo programma di controllo del peso netto al fine di ridurre gli omaggi, pur continuando a soddisfare le esigenze dei clienti. Gli alimentatori vibranti sono utilizzati per livellare le quantità di ingredienti immessi nelle macchine di riempimento e poi nei contenitori. Il peso netto o il target di riempimento viene raggiunto entro una certa tolleranza, basata sulla deviazione standard. Il software deve essere abbastanza robusto da catturare misure multiple e deve essere abbastanza flessibile da adattare le tolleranze in modo dinamico per adattarsi alle diverse dimensioni dei sacchi.
Canada Rubber Group guadagna in efficienza con Quality Planning Studio
Challenge: CRGI had used Excel spreadsheets for advanced product quality planning (APQP) and production part approval process (PPAP). Using spreadsheets worked O.K. because they were flexible and easy to modify, but they had limitations and serious downsides.
“In the automotive business, using a spreadsheet for quality planning made it very difficult to control revisions, and control links between flow charts, FMEA and control plans,” says Quality Control Manager Mr. Cegielkowski. “Everything was controlled manually. The quality control process was time consuming and prone to small mistakes.”
When Cegielkowski was offered the quality manager position, he knew that if he wanted to move the company into the future, he needed to improve processes and find a better, software-based system for APQP and PPAP.
Un'azienda svizzera transnazionale di prodotti alimentari e bevande si affida a DataMetrics a livello globale per la gestione dei contenuti netti
I produttori di alimenti e bevande di oggi sono sfidati a raggiungere uno stretto controllo del contenuto netto. Non riempite il peso, il volume o il conteggio del vostro prodotto e violate le norme come il Fair Packaging and Labeling Act (FPLA). Se lo si riempie troppo, non solo si sprecano le materie prime, ma si perdono anche migliaia di dollari di profitto. Tuttavia, un'ampia gamma di problemi può interferire con il raggiungimento di uno stretto controllo dei contenuti della rete. Questi problemi possono derivare dalla normale usura dei vostri macchinari di produzione alle fluttuazioni delle materie prime utilizzate per realizzare i vostri prodotti e non solo. In qualità di responsabile del controllo qualità, come si fa a trovare un equilibrio tra il sotto-riempimento e il sovra-riempimento per favorire la redditività e gestire la conformità? Come potete ottimizzare contemporaneamente i vostri processi di produzione di alimenti e bevande per contribuire a garantire la sicurezza, la qualità e la soddisfazione dei consumatori - il tutto mantenendo la preziosa reputazione della vostra azienda?
Equilibrare la redditività e la conformità ... e vincere
La risposta è DataMetrics. Una multinazionale svizzera del settore alimentare e delle bevande ha pilotato la soluzione in un unico impianto per ridurre il sovrappieno. Quando la soluzione si è rivelata vincente, facendo risparmiare all'azienda più di 35.000 USD in costi di sovrappieno, l'azienda ha moltiplicato i suoi risparmi con il lancio di DataMetrics in più di 50 sedi in tutto il mondo. Anche DataMetrics può aiutarvi a prendere il sopravvento con una serie di caratteristiche uniche per ottimizzare la vostra linea di produzione in base alle esigenze di contenuto netto e di peso.
Garantire la conformità, massimizzando al contempo il potenziale di reddito.
DataMetrics vi dà accesso a pesi, livelli e conteggi in tempo quasi reale. Queste informazioni consentono di tracciare, analizzare, identificare e segnalare i dati di elaborazione mission-critical che è possibile utilizzare per risolvere i problemi man mano che si verificano.
Ridurre gli scarti e la rilavorazione con una notifica quasi in tempo reale.
Il monitoraggio e la notifica degli eventi in tempo reale di DataMetrics assicura che tutti coloro che hanno bisogno di conoscere i problemi di produzione, lo stato dei lotti e altro ancora siano informati dei problemi man mano che si verificano. Questa comunicazione, alimentata da allarmi configurabili, frena i problemi del prodotto e riduce gli scarti e le rilavorazioni.
Controllare i costi attraverso un'ampia connettività.
Ottenete il massimo rendimento dai vostri investimenti attuali. DataMetrics si collega a più dispositivi e sistemi di qualsiasi altro programma SPC, tra cui check-weighers, calibri digitali Solartron e sistemi wireless GageWay, oltre a più di 70 driver di dispositivi. Ciò significa che potete utilizzare i vostri programmi di gaging e i relativi programmi software esistenti e ridurre al minimo l'investimento in nuove attrezzature, software e formazione.
Il principale produttore di interni automobilistici snellisce il processo di raccolta dati
THE CHALLENGE: DATAMYTE partners with a top automotive interiors manufacturer who recently faced numerous complaints from their OEM customers on some of their new product launches. The company utilizes several visual and manual inspection methods across their production processes; however, the data collection process has been time-consuming and error ridden. It has also led to issues around poor product traceability in product appearance, fit and function, or in some cases, not meeting traceability requirements in general.
Tutti i messaggi
×